La mélamine conseille nom complet est imprégnés de mélamine film plastique papier de placage.
Faire tremper les papiers de différentes couleurs ou des textures de résine de mélamine de l'adhésif, et après séchage, dans une certaine mesure, les répartir sur la surface de panneaux de particules résistant à l'humidité conseil, de densité moyenne panneau de fibres de bois, contreplaqué, panneaux lattés, multi-couche de conseil ou d'autres fibres dures, de la chaleur Pressé, et le stratifié est né.
Quelle est la différence entre la mélamine conseil d'administration et des panneaux composites?
La mélamine est stratifiémais pas tous stratifié mélamine. Lors de la mélamine, les stratifiés sont fabriqués, ils sont réalisés par moulage d'un mélamine/formaldéhyde combinaison dans une feuille de plastique durable.
Ceci est fait par l'application d'une certaine quantité de pression par pouce carré pour le stratifié. Cependant, la pression appliquée pouvez modifier la classification du stratifié. La mélamine est un stratifié basse pression (LPL) parce qu'il est fait sous la pression de 300 à 500 livres par pouce carré. Le Stratifié haute Pression (HPL), aussi connu comme Formica, pèse plus de 1400 livres.
Les étapes de la Fabrication du Stratifié:
Étape 1 Matières Premières
Décoratifs stratifiés en plastique sont fabriqués à partir de résines qui réagissent avec des aldéhydes pendant le processus de thermofixation. La résine est laminé sur une couche de papier kraft avec une décoration feuille sur le dessus.
Le stratifié se compose de trois couches:
Une couche de fond de brown papier enduit avec de la résine phénolique, une deuxième couche de papier décoré avec le motif souhaité, et une troisième couche.
Étape 2 papier imprégné
Le processus commence par tremper les bandes de papier dans la résine.
Décoratifs stratifiés en plastique sont disponibles en différentes nuances ou l'épaisseur, en fonction de leur utilisation prévue. Il y a peut être de 7 à 18 couches de papier combinés pour rendre le document final.
La couche inférieure est en papier kraft. Le papier vient dans des rubans de différentes largeurs, généralement trois, quatre, ou cinq pieds. Le papier kraft est passé à travers une “baignoire” ou un baril contenant de la résine phénolique.
La couche supérieure de papier translucide. C'est courir à travers une cuve de résine de mélamine. La couche directement ci-dessous est la décoration de la couche. C'est un papier avec un imprimé de couleur ou de design qui indique le motif de surface grâce à la transparence de la couche supérieure. Par ailleurs, ce document passe par la mélamine baril.
Étape 3. Séchage
Le papier avant de le traitement de résine est flexible et facile à déchirer, alors que le papier après le traitement est dur et cassant.
Le imprégné de résine feuille est alors placé dans une chambre de séchage. Ensuite, elles sont découpées et superposées en couches. Les clairs et les couches décoratives sont en haut de la feuille de papier brun.
Étape 4. Thermodurcissable
3 Les plis sont ensuite chargés sur un hydraulique du plateau de la presse pour la finale de durcissement.
Thermodurcissable convertit le document en une seule, rigide en stratifié.
Étape 5. Finition
Le conseil d'administration est ajusté à la taille et poncé, puis couper à la taille et à la forme.
Étape 6. Assemblée
Le fini stratifié est combinée avec du MDF panneaux de particules ou de contreplaqué etc.
Étape 7.Sang-froid Pressage à Sec et Chaud en Appuyant sur
Étape 8. Contrôle De La Qualité
L'étape 9. D'emballage et d'Empilage